◆承载快、锚固力大、耐老化、耐化学腐蚀和耐水性优良。
◆滑移量小，能及时控制基材离层与变形，固化后收缩率可降低到1%以下。·应用于钢筋在混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。
·应用于各种承重、非承重螺栓与混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。
注：执行标准 YB/T9261-98
·钻孔直径D由选定钢筋直径d及钢筋表面状态等决定。
① 当d≤12mm时，取D=d+4mm。
② 当12mm＜d＜20mm时，取D＝d+6mm。
③ 当d≥20mm时，取D=d+8mm。
·采用YJS-502植筋胶，当钻孔深度L与钢筋直径d之比等于10已能满足植筋需要。
由于现场施工条件复杂，为保证施工质量。建议钻孔深度(L)为10d-15d-20d。随着钢筋直径（d）的增大。钻孔深度（L）也应逐步加深。
仪器探测定位→钻孔测量孔深→清孔钢筋除锈清洗→配胶→注胶→钢筋旋转压入→固化→质量检验。
·甲组份：乳白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×103千克/m³ 。
·根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。
·钻孔孔壁应用硬毛刷刷净，并吹出灰尘，使孔内干净、干燥。
·钢筋应去除油污、锈蚀，并用丙酮擦拭干净。
·配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2~3min。然后按甲组分：乙组分=3：1的比例搅拌均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。
(注：搅拌时甲、乙两组份胶不能同时使用同一个搅拌棒)
·向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。
·植筋时应旋转插入，直至孔底，保证锚杆垂直于基材。
·固化前不得摇动钢筋。
·重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。
·在常温下(25℃左右)，甲、乙两组份胶混合后，可操作时间是30-45min。
·本品应密封储存在环境温度0℃~40℃干燥、清洁库房内，不得损坏包装。
·本品在常温下储存12个月，各性能均无明显变化，如超出12个月，经检测合格，仍可使用。
·本品为非危险品，可以通过民航、铁路、海运、公路连运托运。
·乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象，属正常，不影响产品基本性能和使用。
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