◆本品强度高，特别是“钢-钢”粘接抗剪强度及“钢-混凝土”粘接抗剪强度高，具有良好的韧性及抗冲击性能。
◆耐老化、耐酸碱性能好，收缩率可降到1%以下，粘接件的尺寸稳定性好。
·应用于粘贴梁、柱等各种预制构件。
·应用于各种构件裂纹的加固施工。
·应用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。
·应用于托架、楼梯、人行道边石等有关建筑构件、建筑材料、装修材料的粘接施工。化后该胶在所适用的最高温度为80℃，最低温度为-40℃。
执行标准 GB50367-2006
·混凝土、钢板表面处理→固定构件选择及制备→结构胶配料及调胶→涂敷结构胶及粘贴→固定、加压、固化→拆除固定加压构件→质量检测及防腐。
•甲组份：乳白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×103千克/m³。
·表面处理
(1)对混凝土表面进行处理，使粘接面干燥无油、无污物、无灰尘。
(2)对混凝土粘接表面进行打磨，去掉1-2mm表层，除去粉尘，并用丙酮擦拭干净。
(3)对被粘接钢板表面进行除锈处理。
·配胶
(1)胶水内的填料易沉淀，但不影响强度，使用前要搅拌均匀。(搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒)
(2)胶水为甲、乙双组份，配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀，再按甲组份：乙组份=3：1的比例称量后倒入准备好的干净容器内，进行充分搅拌至色泽均匀。
(3)每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。
·粘贴、固定、固化
(1)将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面，中间厚，边缘薄，然后将钢板粘接于预定位置。
(2)钢板粘接好后应立即用卡具支撑，螺栓等工具固位，并适当加压，以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。
(3)该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45min。
(4)胶水在25℃时，24h即可固化，卸去加压固定设施，三天后可受力使用，温度低于25℃时，固化时间要相应延长。
使用温度5℃以上，如低于5℃应采取升温措施。
·本品应密封储存在环境温度0℃~40℃的干燥洁净库房内。
·本品在常温下储存12个月，各性能均无明显变化，如超出12个月，经检测合格，仍可使用。
·本品为非危险品，可以通过民航、铁路、海运、公路连运托运。
·乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象，属正常不影响产品基本性能和使用。
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