在使用京浪牌HGM/CGM灌浆料对地脚螺栓锚固及二次灌浆时都有哪些注意事项呢?让小编带您了解一下京浪灌浆料吧!
一、选择灌浆料型号:
1、锚固地脚螺栓(埋设深度≥15d)
螺栓表面与孔壁的净间距(mm) |
灌浆料型号 |
15—50 |
HGM-3、HGM-1 |
50—100 |
HGM-1、HGM-2 |
>100 |
HGM-2 |
2、二次灌浆
灌浆层厚度(mm) |
灌浆料型号 |
5—30 |
HGM-3 |
20—100 |
HGM-3、HGM-1 |
80—200 |
HGM-1 |
>200 |
HGM-2 |
注:当灌浆层厚度>150mm时,可平均分成两次灌浆。第二次灌浆宜在第一次灌浆24h后,并在二次灌浆前对第一次灌浆层表面做凿毛处理。
二、施工准备
1、准备立式搅拌机、模板、台秤、水桶、助推器、养护物品等。
2、模板支护时,应与设备底座四周的水平距离控制在100mm左右,模板顶部标高不 应低于设备底座上表面50mm.
三、拌料
1、严格要求加水量:HGM-1: 13%—15%;HGM-2:10%—12%;
HGM-3:14%—15%;HGM-4:14%—16%。
2、人工搅拌:应先加入2/3的用水量拌和2分钟,然后再加入剩余水量搅拌均匀成糊状(大约5分钟左右)。另外,尽量不直接在地面上拌料,避免水分丢失。
3、机械搅拌:宜采用立式强制搅拌机拌和,严禁使用手电钻搅拌器,避免泌水、离析。先加入2/3的水搅拌3分钟,再加入剩余水量直至均匀。拌和地点尽量靠近灌浆地点。不宜采用滚筒式搅拌机,易造成材料粘壁、拌和水计量不准等缺点。
四、地脚螺栓锚固灌浆:
1、清理螺栓孔,不得有油污、浮灰等杂质,且表面粗糙。灌浆前用水浸泡8—12小时,清除孔内积水。
2、螺栓表面应除锈和清除油污。
3、孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
4、灌浆过程中严禁振捣,必要时可插捣,灌完不得再次调整螺栓。
五、二次灌浆
1、清理灌浆空间,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24小时基础表面充分湿润、灌浆前1小时清除积水。
2、应从一侧灌浆,直到另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时灌浆。必须连续进行,并尽量缩短灌浆时间。
3、严禁振捣,必要时可采用助推器沿浆体流动方向的底部推动,严禁从灌浆层中、上部推动。
4、设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆后3—6小时沿底板边缘向外切45°斜角,防止自由端产生裂缝,如无法切角,应在灌浆后3—6小时用抹刀将灌浆层表面压光(该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响)。
六、养护
1、灌浆完毕后,裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,并加盖湿草袋浇水保持湿润。
2、养护时间不得少于7天,应保持灌浆部位处于湿润状态。
3、冬期施工,工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料,起始养护温度不应低于5℃。负温度条件养护时不得浇水。
4、拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护。
5、如环境温度低于产品要求的最低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式。
6、灌浆料达到拆模时间后,方可进行设备安装。
拆模和养护时间及环境温度的关系
日最低气温(℃) |
拆模时间(h) |
养护时间(d) |
-10—0 |
96 |
14 |
0—5 |
72 |
10 |
5—15 |
48 |
7 |
≥15 |
24 |
7 |
七、工程验收
施工验收时应提供标准养护试块抗压强度数据。留样试件尺寸如下:HGM-1、HGM-3、HGM-4采用40mm×40mm×160mm的棱柱体;HGM-2采用100mm×100mm×100mm的立方体。
注:以上注意事项参照GB/T50448—2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》,并结合我公司多年实践经验编制完成,仅供参考。
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