混凝土修复料选型及施工步骤

概述：

超薄修补，同旧混凝土有较好的匹配性和结合强度，最薄可做到3mm而不破碎，不脱落，不裂缝；并具有高强、早强、高粘结力、抗冲击力强、耐磨、耐冻融性能。针对混凝土构筑物起皮，露石，麻面，起砂，空鼓，断板，开裂，露筋等病害进行及时修复并可节省施工工期，凡是水泥混凝土表面出现病害均适用于本材料。

选型：

注：对有特殊要求的客户可定制研发符合需求的产品。

施工前准备：

1、施工机械：砂浆搅拌机或手动的搅拌工具（手电钻改装）、高压水冲洗设备、地面清扫工具、手提式吹风机或拖布、海绵（吹、吸干多余明水用）、铁质搅拌桶两个以上、带齿刮板（抹子）、长刮板（抹子）、靠尺、消泡滚、塑料布。

2、搅拌用水采用无污染水。

施工前工序：

1、清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉，对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位进行拉毛处理。

2、清扫：对地面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲洗设备将地面冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。

3、水润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直至不再渗水为止。（施工刮抹时必须保持作业面是在无明水润湿状态）

4、基底有裂缝处时需先用快修料填补充实后再进行施工。

材料调配：

1、薄层地面修补料B4需要两遍施工完成修补，第一遍施工是界面层铺设：先将水按17%-19%倒入搅拌容器内，再缓慢加入修补料搅拌均匀后放置2分钟后涂刮在修补面上。用带齿刮板纵横交错刮平修补料。当界面层表干后，再进行路桥快修料面层施工。

2、进行面层施工：先把称量好的水（加水量：按粉料重量比的15%-16%效果最佳）倒入容器内再放入修补料搅拌均匀。将充分搅拌均匀后的修补料放置2分钟后再次搅拌均匀进行施工。（修补料浆料成均匀包裹状态）

3、将搅拌好的修补料均匀的倒在修补面上，然后用靠尺或长刮板刮平。刮平后立即用消泡滚在修补面的浆料上横向、竖向反复碾压至平整。

养护及交通管制：

1、修补完成后，用手触摸材料表面硬化后再用塑料布进行覆盖养护，施工面四周做好警示和遮挡，防止修补遭到破坏。

2、常温20摄氏度2小时达到20兆帕，12小时后即可通车。

注意事项：

1、温度需在5摄氏度以上，雨雪天不能施工。

2、施工时如作业面不是在润湿状态、修补料搅拌不均匀、均会导致材料有空鼓现象发生。

3、对于局部修补和摊铺坑槽时须用切割机把四周棱角部位切割成矩形并将光滑边缘凿毛后进行修补，以便修补料与原混凝土面更好衔接并达到同一承载面，延长使用寿命。修补地面的坑槽深度较深部位时，为节省造价，应将冲洗后（要求是：不含泥）的13号石（大小13mm左右）按20%-30%添加到搅拌好的快修料内再次搅拌均匀后进行施工。

4、如大面积进行修补施工时，宜采用立式搅拌机多袋搅拌，规划面积整体施工，搅拌两次、两遍成活的方法。修补表面会因基底干湿程度不同，搅拌加水量不一等原因产生表面或交界处不美观问题。当材料固化后应及时切割伸缩缝。望各位客户严格按照操作流程进行施工和养护。

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